铝活塞进行铸造时，大多数是采用重力铸造。在使用重力铸造进行时，我们需要注意的是，它会对金属液的流动和凝固过程产生一定的影响，因此我们在选择涂料时，应选择合适的，从而来提高铸件的品质，那如何来选择？具体关系到哪些因素呢？下面就来为您解答。

涂料如果使用不好，或者是不恰当，那么容易使得铸造出现缺陷，铸件出现铸造流线，或者是出现脱落、开裂的现象，会影响铸件的质量，因此这方面我们不容忽视。
1.涂层的厚度
涂层的厚度不能太薄或者太厚，如果太薄，那么在浇注过程中容易形成针孔缺陷；如果太厚，那么局部容易脱落，经过实验分析，涂层厚度的上佳值为150—250um。
2.涂料稀释和搅拌
通过稀释，可以使涂料获得不同的性能。如果加入大量的水，那么涂料的附着性就会变好，但绝热性会变差，容易产生铸造流线，反之则相反，但也容易出现问题。因此，应选择一个合适的比例，以避免比例失调带来问题。一般是将涂料与水按照1:2.5的比例进行混合，然后均匀搅拌3到5分钟，这样能获得好的效果。
3.涂料的喷涂
等到模具温度为200摄氏度左右时，再进行喷涂。喷涂的压力很关键，如果压力过大，那么会带入过多的气体，但如果压力过小，又会影响到涂料的雾化效果。此外，喷涂距离也很重要。经过实验证明，压力为0.25—0.3Mpa，喷涂距离为250—350mm时，喷涂方向和喷涂表面接近于垂直时，这时获得的喷涂效果是理想的。另外，一般要喷涂三到四层，而不是一层，每层的厚度为150—250 um。
通过以上这些措施，能够改善涂层的使用寿命、模具的防护效果以及铸件的表面质量，从而提高金属液的充型能力，则会提高铝活塞的外观质量。
以上分析，仅供大家学习和参考！
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