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砂型铸造粘结剂的选择
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砂型铸造在进行制作的过程中其化学硬化砂型强度要比粘土砂型高得多,产品在制成之后其硬化到具备非常高的强度后可以出模了,不需要修型,因此砂型铸造可以获得比较准确反应模样的尺寸以及轮廊形状。


砂型铸造因其粘结剂及其硬化剂的黏度都是不高的,在使用的时候很容易和沙粒混均,整个混砂设备的构造十分轻巧且功率小,在生产过程中其工作效率高,解决工作其部分可以简化。


砂型铸造中混好的型砂在硬化之前会有很好的流通性能,整个产品的造型非常的舂实,因此不需要巨大而复杂的造型机,用化学硬化砂造型时,能够有效的按照其生产要求采用样子材料。


砂型铸造在使用的过程中其化学硬化砂里的粘结剂含量要比其粘土砂低许多,产品中还不会有其粉末状的辅材,例如选用其粒度同样的原砂,产品沙粒之间的缝隙要比其粘土砂大的多。


砂型铸造能够有效的选用其硅酸钠作粘结剂,那样化学硬化砂成本非常低,使用中其工作环境是没有气味的,但是这样的铸型浇筑金属之后型砂不易溃散,用过的旧砂是不能直接回收使用的,必须要经过其再生解决。


砂型铸造选用其树脂来作为粘结剂的化学硬化砂的成本是非常高的,可是产品自浇筑之后其铸件是非常容易和型砂分开的,产品铸件清理工作量也会减少,在使用的过程归纳大部分沙子能再生回收应用。

 
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