气孔往往产生在铸件的上部且经常发生在铸件凸出部分的表面。铸件内部隐蔽的气孔，须通过X光透视，以及在铸件进行加工时发现。

产生的原因：

1)浇注速度太快，卷入空气；

2)模具排气气不良；

3)铝液流动过快；

4)熔化温度过高；

5)合金除气不良；

6)浇注温度过高；

7)砂芯不干、排气不良或发气量太大。

防止办法：

1)平稳地浇注金属液；

2）于金属型气体不易排除的部位增设排气槽或排气塞，并经常清理；

3）浇注时浇包尽量靠近浇口杯；

4）严格控制铝液温度防止超温；

5）铝液正确地进行除气；

6）泥芯应烘干，排气孔应畅通，泥芯返潮后应补烘，特大的泥芯中间应挖空； 

7）金属型涂料后应等涂料干燥后才能浇注。